Kакво представляват P&F конвейерните системи ?

Какво представляват POWER & FREE конвейерните системи?

Най-общо казано, POWER & FREE конвейерните системи наподобяват железопътни линии, където подвеските могат да се насочват в една или друга посока, могат да спират или да тръгват автоматично, да изчакват в буферни зони, да се движат с различна скорост…

Тоест този тип конвейери са подходящи за много взискателни клиенти, които изискват висока степен на гъвкавост и оптимизиран производствен капацитет или се използват при едрогабаритни и тежки детайли, като в тези случаи P&F конвейерите помагат за оптимизиране на работното пространство.

Принцип на работа на P&F конвейера

Системата се състои от 2 релси:

• Power: Горна „силова“ транспортна верига, която се движи непрекъснато
• Free: Долна „свободна“ релса, която се използва за придвижването на количките/подвеските

Механични тласкащи устройства (“pusher dogs”), позиционирани на равни отстояния по движещата се верига, захващат количката, за да я придвижат (ако не съществуват „препятствия“ по пътя) или да я разкачат, за да я спрат.

Иначе казано, при липсата на „препятствия“ (като например стоп-станции, сензори, др. колички или механични ограничители), свободните колички се избутват от тласкащите устройства със същата скорост, с която се движи силовата веригата.

Когато една количка се сблъска с препятствие по пътя, тя се изключва от силовата верига, но силовата верига продължава да се движи.

Предимства на P&F системите

Благодарение на този дизайн, POWER & FREE конвейерите осигуряват много високо ниво на гъвкавост и позволяват:

• Висока товароносимост (0–6000 кг)
• Работа с много дълги детайли, обикновено 5–25 м дължина
• Скорост на процеса до 8 метра в минута
• Оптимизация на работното пространство

Допълнително, количките могат да спират и тръгват в различни точки на конвейерната система (посредством пневматично задвижвани ограничители/stop-станции); могат да се струпват заедно в буферни зони, след което да се разделят в необходимата последователност по контролиран начин.

Могат да се правят както остри завои, така и хоризонтални и вертикални завои (тоест промени във височината).

В една конвейерна система можем да имаме няколко вериги с променливи скорости – една основна транспортна верига и например други вериги за сушилнята, пещта, зоната за боядисване, които се движат с различни скорости. Така се постига най-оптимална скорост на производствения процес!

Подобно на автомобилите на пътя, „трафикът“ на конвейера може да се слива или пренасочва между няколко конвейерни линии и благодарение на монтираните превключватели някои колички се изпращат в една посока, а други – в друга.

Тоест всяка количка може да бъде програмирана да преминава само през предварително определени етапи от цялостния процес на обработване с оптимална скорост.

Всичко това се постига чрез механични връзки между задвижващите устройства и количките, без да е необходима сложна автоматизация и разбира се всичко се контролира от PLC системата/софтуера.