Какво представляват P&F конвейерните системи ?

Най-общо казано, POWER & FREE конвейерните системи наподобяват
железопътни линии, където подвеските могат да се насочват в една или друга
посока, могат да спират или да тръгват автоматично, да изчакват в буферни зони,
да се движат с различна скорост…

Тоест този тип конвейери са подходящи за много взискателни
клиенти, които изискват висока степен на гъвкавост и оптимизиран
производствен капацитет или се използват при едрогабаритни и тежки детайли,
като в тези случаи P&F конвейерите помагат за оптимизиране на работното
пространство.

Принцип на работа на P&F конвейера

Системата се състои от 2 релси:

• Power : Горна
  „силова“ транспортна верига, която се движи непрекъснато
• Free : Долна
  „свободна“ релса, която се използва за придвижването на количките/подвеските

Механични тласкащи устройства (“pusher dogs”), позиционирани
на равни отстояния по движещата се верига, захващат количката, за да я придвижат
(ако не съществуват „препятствия“ по пътя) или да я разкачат, за да я спрат.

Иначе казано, при липсата на „препятствия“ (като например
стоп-станции, сензори, др. колички или механични ограничители), свободните
колички се избутват от тласкащите устройства със същата скорост, с която се
движи силовата веригата.

Когато една количка се сблъска с препятствие по пътя, тя се
изключва от силовата верига, но силовата верига продължава да се движи

Предимства на P&F системите

Благодарение на този дизайн, POWER & FREE конвейерите осигуряват
много високо ниво на гъвкавост и позволяват :

• Висока
  товароносимост (0-6000 кг)
• Работа с
  много дълги детайли, обикновено 5-25м дължина
• Скорост на
  процеса до 8 метра в минута
• Оптимизация
  на работното пространство.     

Допълнително, количките могат да спират и тръгват в различни точки на
конвейерната система (посредством пневматично задвижвани
ограничители/stop-станции) ; могат да се струпват заедно в буферни зони, след
което да се разделят в необходимата последователност по контролиран начин. 

Могат да се правят както остри завои, така и хоризонтални и вертикални завои (тоест промени във височината). 

В една
конвейерна система, можем да имаме няколко вериги с променливи скорости – една
основна транспортна верига и например други вериги за сушилнята, пещта,
зоната за боядисване, които се движат с различни скорости. Така се постига най-оптимална скорост на производствения процес !

Подобно на
автомобилите на пътя, „трафикът“ на конвейера може да се слива или
пренасочва между няколко конвейерни линии и благодарение на монтираните
превключватели някои колички се изпращат в една посока, а други – в друга.

Тоест всяка
количка може да бъде програмирана да преминава само през предварително
определени етапи от цялостния процес на обработване с оптимална скорост.

Всичко това се постига чрез механични връзки между задвижващите устройства и количките, без да е необходима сложна автоматизация и
разбира се всичко се контролира от PLC системата/софтуера.